作為專業(yè)pcb制造廠家在線路板生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會(huì)碰到看似連接的元件，實(shí)際上卻并未真正連接情況發(fā)生，那么引發(fā)這種情況發(fā)生的原因是什么呢，以及在電路板制造加工過程中，即使是專業(yè)pcb制造廠家也容易被忽略的問題呢：

　　1.制作物理邊框：在pcb原板上制作一個(gè)封閉的物理邊框?qū)笃诘脑骷牟季?、布線都是一個(gè)約束作用，通過合理的物理邊框的設(shè)定，能夠更規(guī)范的進(jìn)行元器件的逐個(gè)焊接以及布線的準(zhǔn)確性，注意曲線邊緣的板子或轉(zhuǎn)角的地方，物理邊框也應(yīng)設(shè)置成弧形，減輕應(yīng)力作用保證運(yùn)輸過程中的安全性。

　　2.元件和網(wǎng)絡(luò)的引入：把元件和網(wǎng)絡(luò)引人畫好的邊框，須細(xì)心地按提示的錯(cuò)誤逐個(gè)解決;

　　3.元件的布局規(guī)范化：(1)放置順序，有經(jīng)驗(yàn)的安裝師傅會(huì)先放置與結(jié)構(gòu)有關(guān)的固定位置的元器件，如電源插座、指示燈、開關(guān)、連接件之類。然后通過軟件對其進(jìn)行鎖定，保證后期放置其他元器件時(shí)對固定位置的元器件有所移動(dòng)或影響。復(fù)雜的板子，我們可以分根據(jù)放置順序，多操作幾遍。(2)注意布局對散熱的影響，元件布局還要特別注意散熱問題。對于大功率電路，應(yīng)該將那些發(fā)熱元件如功率管、變壓器等盡量靠邊分散布局放置，便于熱量散發(fā)，不要集中在一個(gè)地方，也不要高電容太近以免使電解液過早老化。